nachtopname van fabriek ZuidMet de inbedrijfstelling van cementoven 6 op I sep-tember 1955 is de tweede uitbreiding van de ENCI eenfeit geworden en is de produktie van Nederlandscement met circa 350 000 ton per jaar verhoogd.Nu de verschillende installaties geheel zijn klaar ge-komen, kan hierover een foto-reportage gemaaktworden, terwijl verschillende details besproken kun-nen worden. Dit zal geschieden aan de hand van deplattegrond, tek. I, van de fabriek Zuid.De vet gedrukte delen geven de installaties aan, welkein het kader van de tweede uitbreiding zijn uitgevoerd.In de reportage van februari 1955*) betreffende dezetweede uitbreiding zijn reeds voldoende cijfers aan-*) Cement 7 (1955) Nr 1-2, blz. 14-16gaande hoeveelheden en afmetingen gegeven; cijferskunnen nu derhalve achterwege blijven.Foto 2 geeft een overzicht van de installatie van defabriek Zuid, gezien vanaf de St.-Pietersberg.De schoorsteen rechts is de nieuwe I 10 m hoge, mono-liet schoorsteen, waarachter het nieuwe ovengebouwzichtbaar is; op de achtergrond de overdekte opslag-plaats, welke links en rechts verlengd is; daarv??rgelegen het vergrote cementmolengebouw (links) enhet kolenmolengebouw (rechts).De nieuwe schoorsteen, welke door de n.v. HollandscheBeton Mij werd gebouwd, heeft twee bordessen, nl.??n op halve hoogte en ??n bovenaan. Deze bordessendienen voor het verrichten van metingen betreffendede optredende temperaturen in de betonwand. Aan-gezien de metingen nog niet zijn uitgevoerd, kan overdeze temperaturen momenteel nog niets worden mede-gedeeld.De nieuwe cementoven, foto 3, is met de diverse hulp-apparatuur in een gesloten hal opgesteld.De fa Tummers te Maastricht bouwde de fundaties voorde oven, voor de filters en de silo's, legde de vloerenen verzorgde tevens het metselwerk van de ovenhal.De eigenlijke ovenhal -165 m lang, 18 m breed, 20 mhoog- is een staalconstructie van De Vries Robb? n.v.te Gorinchem. De wanden van deze hal zijn met metsel-werk en glas afgesloten.De dakbedekking bestaat uit betonplaten, welke doorBetondak te Arkel werden gefabriceerd en geplaatst.De waterdichte afdekking is verkregen met een dubbelelaag rubero?d en asfalt.Voor de contr?le van het chemische proces, dat in deoven plaats vindt, is een uitgebreide elektronischemeet- en regelapparatuur nodig. De apparaten zijn ineen centraal meterbord, dat zich op de bedienings-plaats (brandervloer) bevindt, gemonteerd. Foto 4geeft een indruk van de uitvoering van het meterbordvan oven 6.De door de nieuwe en de reeds bestaande ovens (ovens6 en 5) geproduceerde klinker wordt via stalen platen-transportbanden naar een centraal brekergebouw (10,tek. I) vervoerd. In dit gebouw zijn de brekers opge-steld, welke de klinker breken tot 15 mm. Na het bre-ken wordt deze klinker gewogen en in de overdekteopslagplaats gestort.Foto 5 geeft een aanzicht van de beide geheel geslotenCement 8 (1956) Nr 13-11opgaande galerijen, waarin de platenbanden lopen,alsmede van het centrale brekergebouw. Achter hetklinkerbrekergebouw is de overdekte opslagplaatsmet haar schaaldaken zichtbaar.Het klinkergebouw bestaat uit een betonskelet metbetonnen vloeren en dak, een gevelvakwerk met be-metseling en glas voor de afsluiting van het geheel.Om de m??r dan verdubbelde produktie van fabriekZuid te kunnen opvangen, is de capaciteit van de over-dekte opslagplaats (6, tek. I) praktisch verdubbeld. Ditis bereikt door het verlengen van deze hal aan beidefoto 3. oven 6 in de geheel gesloten hal met op de achtergrondde brandstofsilo's316foto 5. galerijen met klinkertransportbanden naar centrale klin-kerbrekergebouw, erachter de overdekte opslagplaatsfoto 7. interieur van de overdekte opslagplaats met op de achter-grond de gesloten kapwandzijden met resp. 48 en 56 m. Foto 6 geeft een beeld vande overdekte opslagplaats met keermuur en loskade.De kopwand van de hal is op deze foto nog niet gesloten.De interieur-foto van de overdekte opslagplaats, foto7, laat op de achtergrond de gesloten kopwand zien.De beide verlengingen van de overdekte opslagplaatszijn uiterlijk gelijk aan het bestaande gedeelte; con-structief is deze keer echter gebruik gemaakt van voor-gespannen schaalbalken en voorgespannen kolom-opleggingen.De reden, waarom deze keer tot voorspanning is over-gegaan, ligt daarin, dat men door middel van deze voor-spanning de invloed van de schuifspanning bij de op-foto 6. overdekte opslagplaats met keermuur en loskadeDe kapwand is nog niet gesloten.legging van de schaal kan verminderen en daardoor hetontstaan van scheuren in deze schaal kan voorkomen.In de praktijk is nu gebleken, dat deze constructie van deHollandsche Beton Mij aan de verwachtingen voldoet;tot nu toe zijn geen scheuren in de schalen opgetreden.Teneinde een grote stabiliteit te verkrijgen, zijn dekolomopleggingen van de voorgevelbalk ook voorge-spannen. Door het ontstaan van een grotere normaal-kracht in de kolomopleggingen zijn de voorgevelbalkmet de overstekende luifel en de aan de andere zijdeliggende kraanbalk meer beveiligd tegen kippen.. 8 en 9 geven ieder een detail weer van de schaal-daken en de kolomopleggingen met de aanbrenging vanCemenl 8 (1956) Ni 13-14 317318 Cement 8 (1956) Nr 13-14foto I I, cantine van fabriek Zuid foto 13. kleedlokaal van fabriek Zuidde respectieve voorspankabels alsmede de grootte vande kabeltrekkrachten.Ook verhoging van de aanvoer van de mergel uit degroeve is voor deze tweede uitbreiding nodig geweest.Daarvoor zijn o.a. een nieuwe breker (14, tek. I), eenmergel-transportinstallatie (16, tek. I) en een roteren-de sliktrommel (12, tek. I) ge?nstalleerd.Foto 10 geeft een imposant beeld op de mergelbandmet op de achtergrond het brekergebouw en de groeve.De diverse betonnen fundaties voor deze installatieswerden door de fa Aug. Knols te Maastricht uitgevoerd.Op de achtergrond (links) van deze foto is een laag ge-bouw zichtbaar. Dit geheel uit schokbeton-elementenopgetrokken gebouw is in gebruik genomen door deonderhoudsdienst, zoals de timmerwerkplaats, schilder-werkplaats, glazemakers en metselaars.Mede in verband met brandgevaar in de timmer- en deschilderwerkplaatsen is dit gebouw geheel van beton-nen elementen gemaakt. Deze elementen zijn gefabri-ceerd en gemonteerd door de n.v. Schokbeton teKampen. De aannemer van dit onderhoudsgebouw wasJ. C. Bartels' Betonbouw te Maastricht.Het architectenbureau Dingemans te Utrecht maakteniet alleen een ontwerp voor de overige gebouwen,doch ontwierp ook voor de sociale diensten een bad-en schaftlokaal, dat zeer geslaagd mag heten.In tegenstelling met het onderhoudsgebouw werd hetbad- en schaftlokaal voor een zeer groot gedeelte -nl.spanten, ramen en dak- van hout gemaakt. Dit is ge-daan, omdat dit gebouw een semi-permanent karakterheeft en de mogelijkheid tot verplaatsing open blijft.De foto's II, 12 en 13 geven enkele details van hetinterieur van het bad- en schaftlokaal.De foto aan het begin van dit artikel is een nachtfotovan fabriek Zuid; op de voorgrond het helder verlichtebad- en schaftlokaal, op de achtergrond de overdekteopslagplaatsen, in het midden de dubbele ovenhal.Voorgaande foto's, tekeningen en beschrijving hebbende lezer een indruk willen geven van de manier, waaropde ENCI haar nieuwbouw uitvoert en van het schema,dat daarbij wordt aangehouden.Met de be?indiging van deze tweede uitbreiding is detweede fase afgesloten; de derde en laatste fase, welkenog circa 6 jaar in beslag zal nemen, is reeds aan de gang.De plannen voor de verdere voltooiing van 'Fabriek-Zuid' zijn in bewerking. Evenals de vorige malen zalook in de toekomst de ENCI door reportages de lezersvan dit blad op de hoogte houden van het verloop deruitvoeringen.Cement 8 (19S6) Nr 15-14 319
Reacties