In een afstudeeronderzoek is een nieuw ontwerp gerealiseerd van zestien puntdeuren binnen het renovatieproject 'Sluiscomplexen Sambeek en Belfeld'. Vooral de mogelijkheden op het gebied van materiaalgebruik en ontwerpmethodiek zijn bekeken. Hierbij is de toepassing van vezelversterkt ultra-hogesterktebeton (vvUHSB) beschouwd. Voor het ontwerp is gebruikgemaakt van optimalisatiealgoritmen geïmplementeerd in een eindige-elementenpakket. Deze algoritmen zoeken iteratief naar een materiaal-verdeling, binnen een vooraf gedefinieerd ontwerpdomein, waarbij de ratio tussen efficiëntie en het volume van een vorm zo optimaal mogelijk is. Auteur:ir. Albert Reitsema (Heijmans) Bekijk meer over ENCI Studieprijs
2
Ontwerp sluis-
deur in vvUHSB
1
Afstudeerstudie naar ontwerp vezelversterkte ultra-hogesterktebetonnen
sluisdeur met optimalisatiealgoritmen
ENCI Studieprijs 2012
Dit is het vierde artikel in een serie met
bijdragen van prijswinnaars van de
ENCI Studieprijs 2012.
De studie die in dit artikel wordt beschreven, ontving
de eerste prijs in de categorie Universiteiten. Zie ook
www.cementonline.nl/encistudieprijs .
Ontwerp sluisdeur in vvuHSB 2013
3
In een afstudeeronderzoek is een nieuw ontwerp
gerealiseerd van zestien puntdeuren binnen het
renovatieproject 'Sluiscomplexen Sambeek en
Belfeld'. Vooral de mogelijkheden op het gebied
van materiaalgebruik en ontwerpmethodiek
zijn bekeken. Hierbij is de toepassing van vezel-
versterkt ultra-hogesterktebeton (vvUHSB)
beschouwd. Voor het ontwerp is gebruikgemaakt
van optimalisatiealgoritmen geïmplementeerd in
een eindige-elementenpakket. Deze algoritmen
zoeken iteratief naar een materiaalverdeling,
binnen een vooraf gedefinieerd ontwerpdomein,
waarbij de ratio tussen efficiëntie en het volume
van een vorm zo optimaal mogelijk is.
Heel vroeger werden sluisdeuren in hout uitgevoerd (foto 2).
Sinds tweehonderd jaar worden ook stalen sluisdeuren toege-
past (foto 3). Stalen sluisdeuren hebben ten opzichte van hout
het voordeel dat ze een langere levensduur, een hogere sterkte
en een lager gewicht hebben. Hierdoor zijn grotere waterke-
rende hoogten en breedten mogelijk. Na hout en staal deed in
2010 ook beton zijn intrede als materiaal voor sluisdeuren. In
sluis 124 op IJburg in Amsterdam (foto 4) is de eerste betonnen
sluisdeur ter wereld geplaatst. Deze sluisdeur is gemaakt van
vezelversterkt hogesterktebeton (C90/105). Toegepast zijn
stalen vezels met een lengte van 12 mm. De 0,1 m dikke,
6,55 m lange en 4,75 m hoge deuren hebben rondom een
schuine rand van 0,35 bij 0,4 m, en wegen circa 14,5 ton per
stuk. Gebleken is dat zowel de bouwkosten als de onderhouds-
kosten veel lager zijn dan die van de tot dusver toegepaste
houten of stalen varianten [2].
ir. Albert Reitsema
1)
Heijmans 1 Het stuw en sluiscomplex Belfeldfoto: https://beeldbank.rws.nl, Rijkswaterstaat, Rens Jacobs2 Houten hefsluis in Kings Norton, Birmingham, Engeland
3 Stalen sluisdeur in Sambeek
4 Eerste betonnen sluisdeur in IJburg, Amsterdam
1) Albert Reitsema is met zijn afstudeeropdracht
"Ontwerp van een sluisdeur in vezelversterkt
ultrahogesterktebeton met behulp van opti -
malisatie algoritmen" afgestudeerd aan de
TU Eindhoven, Faculteit Bouwkunde, afstu-
deerrichting Constructief ontwerpen. Hij
werd daarbij begeleid door prof.dr.ir. D.A.
Hordijk, ing. S.J. de Boer en ir. L.D. Molen-
broek R.O.
2
3
4
Ontwerp sluisdeur in vvuHSB 2013
4
5 Multi-layermodel [3]
6 Bepalen van de optimale dikte van de sluis-
deur m.b.v. embodied energy
weglaten van grove aggregaten en het toevoegen van fijn zand
en silica fume dichter is dan in een conventioneel betonmeng-
sel. Men spreekt bij deze mengsels over ultra-hogesterktebeton
(UHSB). Een nadeel van dit beton is dat het de eigenschap
heeft om bros bezwijkgedrag te vertonen. Om toch een ductiel
bezwijkgedrag te verkrijgen, is het gebruikelijk staalvezels toe te
voegen. In dit geval wordt gesproken over vvUHSB. Internatio-
naal staat dit betonmengsel bekend als Ultra High Performance
Fibre Reinforced Concrete (UHPFRC). Het materiaal valt in de
categorie met een druksterkte van 150 tot 200 N/mm
2.
In de loop der jaren zijn er diverse fabrikanten met een
vvUHSB-mengsel op de markt gekomen. Zo heeft Vini-Vicat
het merk BCV (Béton Composite Vicat), Eiffage-Sika het merk
BSI-Céracem (Béton Spécial Industriel) en Bouygues-Lafarge-
Rhodia het product dat bekend is onder de naam Ductal.
Desondanks zijn nog veel vragen onbeantwoord. Zo wordt
grootschalige toepassing veelal tegengehouden door het
ontbreken van een internationaal erkende rekenmethode.
235
215
195
175
155
135
115
95
75 150 175200 225 250275 300 325350375400 425450475500
embodied energy [GJ ]
dikte van de sluisdeur [mm]
Aanleiding onderzoek
Begin 2011 is door Rijkswaterstaat het renovatieproject 'Sluis-
complexen Sambeek en Belfeld' gegund aan Heijmans. Dit
project omvat het renoveren van in totaal zestien stalen sluisdeu-
ren, uitgevoerd als puntdeur met een kerende hoogte van 7,9 m.
Deze deuren waren door veroudering toe aan renovatie. Na
inventarisatie van dit project is bij Heijmans de discussie
ontstaan of ze ook op een rendabele wijze in beton realiseerbaar
zouden zijn. Naast de mogelijkheid tot uitvoeren in conventio-
neel beton, is ook de vraag geformuleerd of een vvUHSB sluis-
deur mogelijk zou zijn.
vvUHSB
Er zijn in het recente verleden betonmengsels ontwikkeld met
een zeer hoge sterkte en een lage permeabiliteit. Beide gunstige
eigenschappen zijn verklaarbaar uit de matrix die door het
5
6
z
z ?
?
?
i
?i
?fct
?i
?fcc
?fc
ffct,ax
Ontwerp sluisdeur in vvuHSB 2013
5
7
Belichaamde energie van alle varianten
8 Bepalen van de ideale constructie m.b.v.
optimalisatiealgoritmen
Uit een parameterstudie is gevonden dat de vvUHSB sluis-
deur een optimale dikte heeft van 200 mm (fig. 6, blauwe
lijn). Deze optimale dikte is bepaald aan de hand van de
energiebehoefte bij de productie van het element. Hiervoor
zijn kengetallen gebruikt die in de literatuur veelal worden
omschreven met de term 'embodied energy'. Deze omschrij-
ven de totale energiebehoefte van het produceren tot recy -
clen van een bepaald materiaal onder een gedefinieerd
volume.
Synchroon aan dit onderzoek is de daadwerkelijke renovatie
van de sluiscomplexen Sambeek en Belfeld uitgevoerd met
stalen sluisdeuren. In vergelijking tot deze stalen sluisdeur
bespaart het ontwerp van een sluisdeur in vvUHSB 85%
van de energie/CO
2-uitstoot (fig. 7). Beton heeft immers
een relatief lage hoeveelheid 'embodied energy' (uitgedrukt
in GJ/m
3).
Onderzoek naar betonnen sluisdeuren
Als startpunt van de onderhavige afstudeerstudie is een
constructievariant van sluisdeuren in beton met sterkteklasse
C53/65 doorgerekend. Om de krachten af te dragen, bleek een
sluisdeurdikte van 450 mm nodig in combinatie met een
aanzienlijke hoeveelheid buigtrekwapening in de hoofdrich-
ting. Dit zou een dermate hoog eigen gewicht opleveren dat de
secundaire delen van de sluisdeur als de bevestiging, buiten-
proportioneel zwaar zouden worden.
Volgend op de variant met C53/65 is een ontwerp in vvUHSB
uitgewerkt. Dit ontwerp is, net als de C53/65-variant, als een
vlakke betonplaat uitgewerkt. Hierbij zijn Franse ontwerpaan-
bevelingen gebruikt om sterkteberekeningen te maken; de
Eurocode voorziet hier niet in. Het bepalen van de capaciteit
van een vvUHSB plaat is gedaan met een multi-layermodel
(fig. 5). Dit model is in staat ook het softeninggedrag mee te
nemen bij het bepalen van de doorsnedecapaciteit.
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100 0 staal 0% staal 25% staal 50% staal 75%staal 100% C53/65
stijfheid C53/65
scheurwijdte C53/65
sterkte
vvUHSB
embodied energy [GJ ]
-77%
-85%
7
8
randvoorwaarde (R z )
randvoorwaarde (R
z )
randvoorwaarde (R
z )
randvoorwaarde (40 kN/m)
voorgedefinieerd veld (p=1)
35 000
8000
ontwerpruimte (0>p
Reacties