De zeer omvangrijke opdracht (circa 40 000 m²) voor de dragende gevels van het project JuBi ging naar het Belgische Loveld. Zij hebben de binnenspouwbladen en gevels zowel geëngineerd als geproduceerd. Ook de montage nam dit bedrijf uit Aalter voor zijn rekening. ir. Bart van Wijk, Loveld
thema40 000 m2gevel`just-in-time'geleverd7201138thema40 000 m2gevel`just-in-time'geleverdBinnenspouwbladen zijn onderdeel van hoofddraagconstructie van JuBi40 000 m2gevel`just-in-time'geleverd 72011 39De gevels bestaan uit een prefab betonnen binnenspouwbladen een prefab natuursteen ofwel metselwerk buitenspouwblad.Veelal produceert Loveld dergelijke gevels in sandwichformaat,waarbij het binnen- en buitenspouwblad zijn ge?ntegreerd. Indit geval worden het binnen- en buitenblad los van elkaargeproduceerd en gemonteerd. Dit omdat de gebouwstabiliteitvooral wordt ontleend aan het binnenblad van de gevel en tenbehoeve van een snelle uitvoering aparte productie en montagevan beide spouwbladen voordeliger was.Vorm binnenspouwbladenVoor dit project zijn er in totaal 1177 binnenspouwbladend = 350 mm en 680 spouwbladen d = 250 mm vervaardigd. Deelementen zijn circa 5,4 x 3,7 m2groot en voorzien van ??nraamsparing in het midden en twee halve raamsparingen aanweerszijden (fig. 2). De elementen met d = 350 mm zijn toege-past tot en met de 23e verdieping. Vanaf de 24ste verdieping enhoger zijn de elementen d = 250 mm.Tussen de raamsparingen in zijn twee kolomopdikkingen overde hele hoogte van het element gestort. Deze opdikkingenmeten 290 x 200 mm2(b x d). De elementen zijn aan debinnenzijde van het gebouw vlak (bekistingszijde). De opstor-ten bevinden zich aan de spouwzijde en dit effect van versprin-ging is in de bekledingselementen van de twee torens zichtbaar(fig. 3).InstortingenDe binnenspouwbladen maken deel uit van de hoofddraagcon-structie en verzorgen het grootste deel van de stabiliteit van detorens. Daarom worden alle elementen door middel vanstekken in de horizontale voegen en lasplaten in de verticalevoegen aan elkaar gekoppeld, zodat een gevelbuis ontstaat. Omde lasplaten zo eenvoudig mogelijk te houden zijn de verticalenaden ter plaatse van de aslijn van het raam gesitueerd. Op deDe zeer omvangrijke opdracht (circa 40 000 m2)voor de dragende gevels van het project JuBi gingnaar het Belgische Loveld. Zij hebben de binnen-spouwbladen en gevels zowel ge?ngineerd alsgeproduceerd. Ook de montage nam dit bedrijfuit Aalter voor zijn rekening.1ir. Bart van WijkLoveld1 In totaal is 40 000 m2geveltoegepast, ofwel in bak-steen ofwel in natuur-steen foto: Anton van Daalthema40 000 m2gevel`just-in-time'geleverd7201140185stelruimtetssvoorzijdestellat/raamprofielenachterzijdebetonelementHoogwaardige isolatieHoogwaardige isolatieAanzicht / stortzijde0206040305010606 062 De elementen zijn voorzien van ??n raam-sparing in het midden en twee halve raam-sparingen aan weerszijden3 Tussen de raamsparingen in zijn tweekolomopdikkingen over de hele hoogte vanhet element gestort23hoeken werd de dragende kolom opgesplitst en zijn verdie-pingshoge lasplaten toegepast.Verder zijn de nodige constructieve voorzieningen ingestort,onder meer om de prefab siergevel (buitenspouwblad) aan deprefab binnenspouwbladen te kunnen bevestigen en om derandbeveiliging te kunnen aanbrengen. Omdat dit project meteen gevelklimsteiger zou worden gebouwd, zijn ook alle voor-zieningen ten behoeve van deze steiger meegenomen. Inverband met de hoge mate van nauwkeurigheid die hiervoorwas vereist, werd de kwaliteitscontrole opgevoerd om de tole-ranties hierop tot een minimum te beperken.Om het principe van de gevelklimsteiger maximaal te kunnenbenutten zijn de elementen van de 37e en 38e verdieping gewij-zigd van enkelschalige niet-dragende elementen naar dragendeelementen. Oorspronkelijk waren hier stalen kolommen enbalken voorzien, die zouden worden bekleed met enkelschaligeelementen met natuursteen en/of ingestorte baksteen. Deruimte voor deze stalen kolommen en balken bleek echtergroot genoeg voor dragende, massieve elementen in beton.Tijdens montage moeten deze elementen zowel de belastingvan de zes verdiepingen hoge steiger als de gebruiksbelastingenkunnen opnemen. Daarop zijn kolommen ontworpen met vier-zijdig natuursteen en baksteen, die fabrieksmatig met eenspeciaal ontwikkelde vacu?mbekisting werden ingestort.Ook zijn in het gebouw diverse `setbacks' ontworpen, waarvoorcomplexe verbindingen moesten worden uitgewerkt om alledragende elementen aan elkaar te koppelen.40 000 m2gevel`just-in-time'geleverd 72011 414 Montage buitenspouw-blad met gevelklimsteigerOmdat de twee JuBi-torens midden in Den Haag wordengebouwd en ruimte op de bouwplaats totaal ontbreekt, was het`just-in-time' leveren noodzakelijk item. De vrachtwagens metde elementen werden naar een locatie binnen Den Haaggestuurd. Daar moesten ze wachten, totdat er vanaf de bouw-plaats een afroep kwam om naar de bouwplaats te komen.Totaal zijn er 830 vrachten binnenspouwbladen van Zwijn-drecht naar Den Haag gegaan. 4BuitenspouwbladenVoor de buitengevels zijn typisch gesloten kaderelementenvoorzien . Deze overlappen volgens het enveloppeprincipe,zodat de voegen minimaal zichtbaar zijn. In totaal zitten in debuitengevels van beide torens circa 6000 elementen. Dezeelementen worden op de bouwplaats individueel aan dedragende constructie opgehangen. Voor de montage zijn devoegen afgekleefd en werd de isolatie aangebracht.De bouwcyclus voor de gevel, waarbij de binnenspouwbladenparallel aan de buitengevel werd gemonteerd op een verschil-lende laag, bedraagt zes dagen per verdieping.Productie en leveringDe binnenspouwbladen zijn geproduceerd op de locatie vanLoveld in het Nederlandse Zwijndrecht, de buitenbladen doorde fabriek in Aalter. Het merendeel van de binnenspouwbladenis geproduceerd in het carrouselgedeelte van de fabriek. Dit zijncirca veertig stalen tafels met afmeting 8,1 x 4,0 m2, die compu-tergestuurd door de fabriek rijden.Omdat de elementen met zelfverdichtend beton zijn vervaar-digd, was het noodzakelijk de nokken aan de stortzijde in eentweede fase aan te brengen, maar wel op dezelfde stortdag alshet gevelelement. Dit om de doorlooptijd tot ??n dag te beper-ken. De wapening voor deze nokken was al vooraf in het wape-ningsnet opgenomen.De volgende dag werden de elementen ontkist en in depennenrekken op het tasveld geplaatst in afwachting van hettransport naar de bouwplaats.De binnenspouwbladen zijn geproduceerd van oktober 2010tot en met april 2011. De productietijd van de gevelelementenbedroeg een kleine twee jaar en duurde van november 2009 totoktober 2011. Om tijdige productie te garanderen werd met deengineering van het totale project gestart rondom de jaarwisse-ling 2008-2009.
Reacties